镁合金阳极氧化技术替代|盐雾试验可达200h——复合氧化技术

        镁合金密度小、强度高，已经逐步成为当代各行业的理想材料，广泛应用在汽车零部件上。镁合金作为一种新兴材料， 发展前景极为乐观。镁合金的相关技术瓶颈，在几代人的共同努力下，已经取得阶段性的突破，镁合金的表面处理技术也随着科技的发展而取得长足的进步，镁合金的应用领域进一步扩大，使用需求也迅速增大，镁合金产业正处于高速发展期。对镁合金进行表面处理，不但可以使产品表面更加美观，具有一定观赏性，还可以提升其硬度、强度等性能。提高镁合金的抗腐蚀性能是目前研究较多的一项课题，对镁合金今后的应用发展具有深远影响。

        阳极氧化技术是一种常见的镁合金表面处理技术，可以增加镁合金表面氧化层厚度、增加表面机械性质，并且通过不同化学反应可产生各种色泽从而增进美观。阳极氧化工艺原理是在一定的介质中发生电解反应，在合金表面生成一层致密的氧化膜，利用这层膜来进行腐蚀保护。

        氧化膜的厚度为10~40μｍ，双层多孔结构，外层为多孔层，厚度较厚，内层为致密层，厚度较薄。氧化膜主要是由发生氧化反应的合金元素氧化物和合金中的杂质元素氧化物组成。氧化膜没有规则排列，因为反应位置不同而氧化物的分布也不同，所以还要对氧化膜进行处理，保证其腐蚀性能。较早时候用作阳极氧化的处理液是含铬的化合物，代表性的工艺有Dow17。然后随着阳极氧化工艺逐渐发展，采用高锰酸盐、硫酸盐、硅酸盐、氟化物和氢氧化物作为处理液。同比而言，采用阳极氧化的方式，无论强度还是抗腐蚀性都要比化学转化更好，所以，较长一段时间的表面处理以阳极氧化为主。

        镁合金阳极氧化虽说可以为金属表面提供防护，但具有很大的局限性，还不能完全解决镁合金腐蚀痛点，因此，从技术的角度加强镁合金表面处理技术的发展、深入研究保护膜形成的机理，可进一步改善表面防护膜的性能以解决镁合金腐蚀痛点，在行业应用领域上对推进镁合金材料在航空航天、交通领域与电子工业等领域的应用具有十分重要的现实意义和经济效益。

        镁合金复合氧化技术，是华清高科针对镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题研发出的镁合金表面处理最新工艺，工艺完美的优化了这些问题，复合氧化技术是继化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等镁合金表面处理之后研发的最新技术。

        通过复合氧化技术对镁合金的处理形成的膜层与普通的阳极氧化膜层相比,空隙小,空隙率低,与基质结合紧密,且在耐蚀、耐磨性能等方面得到了很大的提高。镁合金复合氧化技术生成的膜层综合性能优良,与镁合金结合牢固,且工艺简单,对环境污染小, 所得膜层均匀、质硬，可以起到长期的保护作用,镁合金裸膜状态下盐雾时间可达200小时，目前对其生长规律、生长机理和影响因素等已经有了较为深入的研究。华清高科复合氧化技术在工业上得到了一定的应用,是一种具有发展潜力的镁合金表面处理技术。

        复合氧化技术处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；也可通过改变或调节膜层厚度使镁合金表面具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次复合氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。复合氧化技术虽尚未投入大规模生产，但已引起人们的普遍关注，在许多工业领域有广阔的应用前景，是镁合金表面处理技术发展的一个重要突破。

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