镁合金微弧氧化加工为什么还是会腐蚀？

        镁合金微弧氧化受自身电解工艺影响，无法避免地形成多孔膜层，膜层的多孔性为腐蚀过程电解质溶液的渗透提供通道，使腐蚀加剧。

        镁合金传统微弧氧化膜首先在基体表面形成致密的内层结构，并随着氧化过程的不断持续，致密内层的厚度不断生长并逐渐形成疏松多孔的外层结构。而且在微弧氧化的整个过程中始终伴随着喷发强度很大的火花，火花的放电直径可达100μm以上，而这正是形成氧化膜外层疏松层的原因之一，而且工艺耗能大成本高，工艺时间长。

        镁合金微弧氧化技术还无法完全解决镁合金腐蚀通电问题，因此从技术的角度加强镁合金表面处理技术的发展、深入研究保护膜形成的机理，可进一步改善表面防护膜的性能以解决镁合金腐蚀痛点，在行业应用领域上对推进镁合金材料在航空航天、交通领域与电子工业等领域的应用具有十分重要的现实意义和经济效益。

        复合氧化技术，是一种针对镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题研发出的镁合金表面处理最新工艺，工艺完美的优化了这些问题，复合氧化技术是继化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等镁合金表面处理之后研发的最新技术。

        镁合金复合氧化技术具有工艺简单、材料适应性宽等特点，所得膜层均匀、质硬，可以起到长期的保护作用,盐雾时间可达200小时，涂层与基体的结合紧密,这也是镁合金表面处理技术发展的一个重要突破。