为什么复合氧化技术可以让镁合金耐磨、耐蚀又耐热？

        镁合金作为最轻的金属结构材料，具有密度低，比强度高，弹性模量大等优势，已经广泛应用于于电子、航空航天、机械、精密仪器等高端行业中，被誉为“21世纪的绿色工程材料。但镁合金由于其阴极电位和耐腐蚀性能低，在潮湿空气、含硫大气和海洋大气中会发生严重的电化学腐蚀，由于镁合金的电镀工艺尚不成熟，耐蚀性差的问题成为发挥其优越特性的主要障碍，在很大程度上限制了它的大范围应用，因此如何提升镁合金的耐蚀性是其发展前景中的关键问题！

        华清研发团队在金属表面处理角度，通过针对镁合金材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题，研发出镁合金表面处理新工艺：复合氧化技术，工艺良好的优化了这些问题，是继电化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等之后研发的最新技术。

        镁合金经过复合氧化工艺进行表面处理之后，会在金属表面生成一层均匀细腻具有磨砂感的黑色膜层。膜层具有以下优点：

        ①其生成的复合氧化膜层厚度为3~15微米，呈多空状，膜层绝缘、散热性能优异。

        ②其生成的膜层可为镁合金提供极好的防腐蚀与耐磨性能，经12h盐雾性能测试无腐蚀现象。

        ③其生成的膜层可为油漆、粘合剂与其它涂层提供极好的基础。

        复合氧化技术适用于各类镁合金材质，并在在铝、钛和铁及其合金等金属材质也可应用。