不锈钢去氧化皮膏技术及产品（HQ-218）——双效合一不锈钢氧化皮清洗剂

一、技术研发背景

1.1工业需求驱动随着不锈钢在化工、食品、核电、建筑等行业的广泛应用，其表面处理工艺成为保障设备性能与寿命的关键环节。不锈钢在高温加工、焊接、热处理等过程中会产生氧化皮(如黑色氧化层、焊斑、锈蚀层)，不仅影响外观，更严重阻碍后续涂装、焊接与防腐处理。

1.2工艺瓶颈催生创新传统酸洗钝化工艺依赖强酸(如氢氟酸、硝酸)进行分步处理，存在工艺复杂、设备腐蚀风险高、环境污染严重等问题。因此，市场迫切需要一种高效、环保、一体化的新型不锈钢表面处理产品，以满足现代工业绿色制造与智能制造的发展趋势。

二、现有不锈钢去氧化皮膏技术的局限性

2.1处理效率低多数市售产品对厚氧化层清除效果有限，尤其在304/316L等高合金不锈钢表面反应缓慢，清除率低于80%，处理时间长，影响生产效率。

2.2 环保性能差部分产品仍依赖重金属离子(如铬、镍)，不符合国家环保法规要求，存在废水处理难度大、职业健康风险等问题。

2.3 工艺适应性差膏体流动性控制不佳，易在垂直表面滑落，难以实现局部处理，对大型设备现场施工不友好。2.4

功能单一多数产品仅具备去氧化皮功能，需额外进行钝化处理，工艺繁琐，成本高。

三、HQ-218产品技术突破与核心优势

高效清除

l 清除对象：快速溶解不锈钢高温加工形成的黑色氧化皮(厚度≤3mm);

l 清除效率：清除率≥95%(经304/316L材质实测，反应时间30分钟);

l 适用厚度：可处理厚度≤3mm的氧化层，适应多种加工残留;

l 强附着力：垂直表面施工不易滑落，支持大型设备局部处理;

l 双效合一：省去传统分步酸洗+钝化流程，成本降低40%;

l 操作简便：无需专业设备，常温施工，适合现场维护。

四、HQ-218适用场景

不锈钢焊接处理

· 清除焊接后的焊斑、飞溅、氧化层;

· 恢复焊缝区域金属本色，增强焊接质量验收标准。

化工设备维护

· 对反应釜、管道、罐体进行定期清洁与钝化;

· 延长设备使用寿命，防止腐蚀失效。

核电与特种管道处理

· 满足核电行业对材料耐腐蚀、抗应力腐蚀的高标准要求;

· 支持现场局部处理，适应复杂工况。

五、结语

HQ-218型不锈钢去氧化皮清洗剂凭借其高效率、双效合一的核心优势，成功突破了传统工艺的技术瓶颈，成为当前不锈钢表面处理领域的重要创新产品。它不仅满足了现代工业对高质量、高效率、绿色制造的多重需求，也为设备维护、安全生产与可持续发展提供了强有力的保障。